8.1 开发与材料术语
| 术语 | 白话解释 | 在流程哪里用 | 常见误解 |
|---|
| Tech Pack | 产品技术资料包 | 询价、打样、量产、检验 | 一张效果图就是完整技术包 |
| BOM | 材料规格、用量、颜色、版本清单 | 核价、采购、齐套、成本 | 只列材料名，不管尺码和损耗 |
| Consumption | 单件材料耗用 | 核价和采购 | 理论用量等于采购用量 |
| Marker | 纸样在面料上的排料方案 | 裁剪和单耗 | 效率与疵点、方向性无关 |
| Pattern | 将立体结构转成裁片的纸样/电子版 | 样衣和裁剪 | 新版发布后旧裁片自动失效 |
| Grading | 从基码推导其他尺码的级放 | 尺码套样和量产 | 所有部位同一比例放大 |
| Lab Dip | 染色小样，批准颜色方向 | 材料开发 | 小样合格就无需管大货缸差 |
| Strike-off | 图案的试印样 | 图案批准 | 只看图，不看底材与工艺 |
| Bulk Lot | 大货实际材料批次 | 来料与量产 | 开发样合格自动代表大货批 |
| MOQ | 单次订单最低数量 | 报价与采购 | 低于MOQ只影响价格 |
| MCQ | 单色最低数量 | 颜色规划 | 总订单够MOQ便不受颜色限制 |
| Handfeel | 材料触感的行业表达 | 样品与材料批准 | 口头说“柔软”就足够可检验 |
| Shade Band | 展示大货颜色差异范围的样带 | 缸差/卷差评估 | 可无限放宽颜色偏差 |
8.2 样品、生产与品质术语
| 术语 | 白话解释 | 使用场景 | 反例/边界 |
|---|
| PP Sample | 产前样，尽量使用拟定大货条件 | 量产释放 | 它不能替代现场首件 |
| T&A | Time and Action时间动作日历 | 开发到出运 | 只列日期不列依赖不是计划 |
| SAM/SMV | 定义条件下的标准允许分钟 | 核价、产能、排线 | 任何员工每次必须做到的秒表值 |
| IE | 工业工程，用方法与数据设计作业 | 工序、布局、平衡 | 只催产量或核计件工资 |
| Line Balancing | 让工序节拍尽量匹配 | 排线和改善 | 每人分一样多工序 |
| WIP | 在制品 | 生产流动与盘点 | 越多越能保护交期 |
| Cut-to-ship | 开裁量到出货量的转化 | 损耗和交付分析 | 只看成品检验合格率即可 |
| RFT | Right First Time，一次做对 | 过程质量 | 返工后合格也算一次做对 |
| DHU | 每百件缺陷数，须先统一定义 | 缺陷趋势 | 等同于不良品率 |
| AQL | 抽样接收计划中的质量水平表达 | 最终检验等 | “AQL 2.5”自动决定全部抽样；还需批量、检验水平、标准和客户方案 |
| PP Meeting | 产前会 | 量产前风险确认 | 生产部门念一遍资料 |
| Needle Control | 针具领用、断针找回、隔离与记录 | 缝制安全 | 出货前只过一次金检 |
| Inline Inspection | 生产过程中的检验 | 早期发现偏差 | 等同于最终放行 |
| Final Inspection | 完工批的最终检验 | 出货前批次判断 | 抽样没发现就绝无缺陷 |
8.3 物流和商务术语
| 术语 | 白话解释 | 关键问题 |
|---|
| Booking | 向承运人/货代申请运输空间 | 船期、截单、截关、箱型、确认状态 |
| ETD/ETA | 预计离港/到达时间 | “预计”不是保证，变化如何传递 |
| B/L | 海运提单 | 当事人、货描、单据控制和版本 |
| AWB | 航空运单 | 空运更快，但费用和责任条款不同 |
| Commercial Invoice | 跨境商业结算单据 | 与合同、报关、收汇、付款如何勾稽 |
| Packing List | 装箱明细 | 箱号、款色码、数量、净毛重、体积 |
| L/C | 信用证结算安排 | 单据条件、期限、不符点和银行角色 |
| T/T | 电汇付款方式 | 预付/尾款比例、触发点和银行费用 |
| Chargeback | 客户依据约定或主张进行扣款 | 合同、事实、审批和争议期 |
| Debit Note | 客户提出借项/扣款的单据 | 不等于供应商自动认可责任 |
| MOQ Surcharge | 低于最小数量的附加费 | 是否覆盖设置、采购和低效成本 |
| Lead Time | 从定义起点到终点的前置时间 | 起终点、工作日、批准等待是否说明 |
8.4 核心单据和证据链
| 稳定ID | 单据 | 创建者 | 证明什么 | 关联系统 |
|---|
| DOC-C02-RFQ | 询价需求包 | 客户/业务 | 询价对象与假设 | CRM/PLM |
| DOC-C02-COST | 款式成本表 | 成本工程 | 价格的成本基础 | ERP/成本工具 |
| DOC-C02-QUOTE | 报价单 | 业务 | 价格、数量、有效期和条件 | CRM |
| DOC-C02-PO | 客户采购单 | 客户 | 商业订单承诺 | ERP/OMS |
| DOC-C02-TECHPACK | 受控技术包 | 客户/开发 | 产品定义 | PLM |
| DOC-C02-SAMPLE | 样品批准记录 | 开发/客户 | 样品对象、版本和批注 | PLM |
| DOC-C02-BOM | 受控BOM | 产品工程 | 材料需求 | PLM/ERP |
| DOC-C02-PO-SUP | 供应商采购单 | 采购 | 材料商务与质量要求 | ERP/SRM |
| DOC-C02-IQC | 来料检验记录 | IQC | 批次状态 | QMS/WMS |
| DOC-C02-PPM | 产前会清单 | 跟单/QA | 量产条件和未决项 | PLM/MES |
| DOC-C02-CUT | 裁剪床次记录 | 裁剪 | 卷批到裁片的转换 | MES |
| DOC-C02-FIRST | 首件批准 | 生产/QC | 真实量产条件通过 | QMS/MES |
| DOC-C02-NCR | 不合格报告 | 发现者/QC | 异常范围、处置和关闭 | QMS |
| DOC-C02-FINAL | 最终检验报告 | QA/QC/第三方 | 批次检验事实与结论 | QMS |
| DOC-C02-PACK | 装箱单 | 包装/仓库 | 箱号和数量 | WMS/ERP |
| DOC-C02-SHIP | 出运交单包 | 物流/单证 | 履约和运输事实 | TMS/ERP |
| DOC-C02-CLAIM | 索赔/贷项审批 | 业务/财务 | 索赔事实与会计处理 | CRM/ERP |
| DOC-C02-CHANGE | 工程/产品变更单 | 开发/跟单 | 新旧版本、影响和批准 | PLM/ERP |
8.5 KPI必须成组看
| 目标 | 主指标 | 护栏指标 | 为什么要成组 |
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| 提高开发速度 | 样品周期 | 首轮通过率、修订轮次 | 快速寄错样没有价值 |
| 降低材料价格 | 采购价差 | 合格率、准时率、MOQ和呆料 | 单价低可能总成本高 |
| 提高产量 | 每小时产出/效率 | RFT、DHU、返工和事故 | 冲产量会把缺陷推到后段 |
| 降低在制 | WIP天数 | 缺料停线、准交率 | 供应不稳时过低在制会断流 |
| 提高准交 | OTIF | 空运费、加班、终检通过率 | 靠空运与跳检不可持续 |
| 提高毛利 | 实际毛利率 | 索赔、开发转化和现金周期 | 延迟确认损失制造虚假毛利 |
| 加快回款 | DSO/逾期率 | 客户争议、信用销售额 | 催收不能修复错误对账 |
8.6 从指标追到动作
“准交率下降”不是根因。要分为客户迟批、材料迟到、资料错误、插单、效率不足、返工、终检失败、订舱或单证；每类再看订单数、损失天数和责任闭环。“毛利下降”要桥接价格、汇率、材料价差、用量、效率、返工、加急物流、索赔和产量分摊。好指标能让责任岗位知道下一步查什么。
