正常流程、审批点及异常分支

01安全控制室汇集人员定位

02通风瓦斯

03井控压力

04设备联锁和停产撤人状态

05岗位共同研判

图注：报警确认不等于风险消失，控制室必须把信号、人员和现场动作连接起来。

7.1 煤炭正常订单的18步

1. 销售取得客户热值、硫分、水分、粒度、数量、交付点、运输和账期需求。
2. 计划核对安全可供量、工作面接续、洗选能力、库存和运力。
3. 财务测算基准价、质量调整、运费、税费、现金成本和信用占用。
4. 合同评审冻结采制样、计量、复检、价格指数、争议和不可抗力条款。
5. 月周日计划分解到采区、班组、洗选、储装和车辆/铁路窗口。
6. 班前确认人员、资格、环境、通风瓦斯、水害、顶板、设备和作业票。
7. 采掘作业按受控规程执行，监测报警和停机撤人条件保持有效。
8. 井下运输、提升或露天采装形成原始产量数据。
9. 原煤入洗或分流，过程记录洗耗、矸石、回收率和产品仓状态。
10. 采制样人员按合同及适用标准取样、制样、封样并保持链条。
11. 化验岗位出具受控结果，异常按复检流程处理。
12. 计量岗位确认皮带秤、汽车衡、轨道衡或流量计状态与底数。
13. 产品放行后才能进入装车装船或管输交付；隔离批不得靠口头解锁。
14. 物流形成装运、在途、到达和签收数据。
15. 客户或约定第三方完成到货计量与质量确认。
16. 商务按公式形成临时或最终结算单，争议量单独标记。
17. 财务依据控制权转移事实确认收入、开票对账并催收。
18. 经营复盘把产量、质量、价格、成本、现金、安全和环保放在同一张表。

7.2 油气分支的关键交接

勘探发现不等于商业储量；开发方案获批不等于每口井均可投产；井口产量不等于销售气量。井场采出物需要分离、脱水、脱硫或其他处理，经集输系统到合同交付点计量。井口—处理站—管线—交付点之间的压力、温度、组分、自用气、放空或损耗必须日清月结。钻井、完井、压裂、试油气和井下作业是承包商密集场景，作业界面和井控职责必须书面化。

7.3 必须立即升级的异常

异常	第一动作	主责	恢复前证据
瓦斯/有毒有害气体超限或监测失效	停电撤人、清点、报告	通风瓦斯＋矿长	原因查明、系统有效、有权批准
透水征兆或探查不清	停止作业、撤离危险区	防治水＋总工	探查治理和复核
顶板/冲击地压异常	停工警戒	采掘技术＋总工	支护治理与风险评估
井控异常或硫化氢报警	执行井控/撤离预案	井控负责人	压力稳定、检测与批准
火灾爆炸或重大泄漏	报警、隔离能量、救援	应急指挥	调查、修复、验收和复工批准
化验或计量差异	封存样品、冻结争议结算	质量/计量	复检复称、第三方或合同裁定
运力中断	降产、调整库存与客户计划	调度/销售	安全库存空间和新窗口

“恢复生产”必须是独立决策，不是事故处置自然结束。至少确认人员安全、危险源受控、设备与监测有效、法定或内部审批完成、作业规程和培训更新、客户及计划已重排。