第 4 章 · 共 15 章
客户、产品、渠道、收入与单位经济
4.1 客户不是一个“采购”
| 客户角色 | 关心什么 | 可能否决什么 | 制造商接口 |
|---|---|---|---|
| 采购 | 价格、账期、供应保障 | 总成本不优、条款不接受 | KAM、采购、财务 |
| 研发/硬件 | DFM、性能、版本、问题响应 | 技术风险未关闭 | 项目、产品、工艺、测试 |
| 质量/SQE | 过程、审核、DPPM、8D | 质量体系或证据不足 | QA、SQE、项目 |
| 计划/供应链 | 交期、弹性、缺料、库存 | 无法承接波动 | PMC、物控、物流 |
| 产品/市场 | 上市时间、功能、外观 | 错过窗口或体验不达标 | 项目、工程、生产 |
| 财务 | 价格、发票、付款条件 | 对账或税务口径不清 | 财务、销售 |
| 合规/法务 | IP、认证、数据、出口 | 责任或用途不可接受 | 法务合规、IT、项目 |
| 售后 | RMA、备件、失效分析 | 无法追溯或响应慢 | 客诉质量、工程、物流 |
4.2 获客渠道
- 原有客户延伸:从一个PCBA扩到模组、整机或新区域;
- 行业展会与技术研讨:重点展示能力证据而非只展示设备;
- 供应链推荐:芯片原厂、方案商、测试设备商或投资生态推荐;
- 客户招标与供应商平台:需通过信息、质量、EHS、社会责任等审核;
- 设计导入:在产品早期通过DFM/DFT和供应链建议建立粘性;
- 海外销售或香港贸易主体:承担跨境商务接口,但工厂责任仍需落地。
4.3 价值主张分层
| 层级 | 客户买到的价值 | 可验证指标 |
|---|---|---|
| 基础制造 | 按图、按版、按量做合格产品 | 良率、DPPM、交付达成 |
| 工程导入 | 更快把设计变成量产过程 | NPI周期、问题关闭周期 |
| 供应链整合 | 获得合格物料并降低中断 | 齐套率、缺料停线、交期 |
| 质量与追溯 | 缩小异常范围并快速闭环 | 追溯成功率、8D时长 |
| 弹性产能 | 应对旺季与产品切换 | 爬坡速度、换线损失 |
| 联合优化 | 降总成本、提高可制造性 | VA/VE节省、FPY提升 |
4.4 收入模式
| 收入项 | 触发依据 | 常见争议 | 管理要点 |
|---|---|---|---|
| 产品销售 | 产品控制权按合同转移 | 发货、签收、验收哪个时点 | 合同与收入政策一致 |
| 加工费 | 完成约定加工并交付 | 客供料损耗与不良是否扣款 | 区分客户材料与企业成本 |
| NRE | 工程活动或成果按约完成 | 可退、可抵货款、是否独立履约 | 明确成果、验收和抵扣 |
| 工装/治具 | 所有权或使用权按约转移 | 客户所有但留厂使用 | 编号、保管、折旧与处置 |
| 测试/筛选 | 完成额外服务 | 是否已含在产品价 | 工单与报告证据 |
| 物流/加急 | 按约提供额外服务 | 因制造商违约不应收费 | 区分客户需求与补救成本 |
| 保修/维修 | 依保外维修或服务合同 | 保内责任与保外服务混淆 | RMA原因与责任编码 |
4.5 单位经济:包料与客供料不能横比毛利率
【教学示例】同样加工一台控制器:
| 项目 | 包料模式 | 客供主料模式 |
|---|---|---|
| 对客户单价/加工费 | 168元 | 38元 |
| 企业承担材料 | 118元 | 6元辅料 |
| 转换、测试、包装 | 22元 | 22元 |
| 变动质量与物流 | 4元 | 4元 |
| 单台贡献 | 24元 | 6元 |
| 表面贡献率 | 14.3% | 15.8% |
不能据此断言客供料更好。还要比较:每小时瓶颈贡献、工程复杂度、客户供料停线风险、损耗责任、现金占用、产能利用和索赔上限。包料单台贡献更高,却可能需要巨额营运资金;客供料现金轻,却可能因客户缺料让产线空转。
4.6 报价算例
【教学示例】澄芯20,000台控制器,均为不含税口径:
| 成本/价格项 | 单台 | 总额 | 假设 |
|---|---|---|---|
| 材料 | 118元 | 2,360,000元 | 含正常损耗与已批准替代 |
| 直接人工 | 8元 | 160,000元 | 按标准工时 |
| 制造间接费 | 10元 | 200,000元 | 含设备、厂房、质量等分摊 |
| 包装物流 | 4元 | 80,000元 | 到约定交付点 |
| 量产产品成本 | 140元 | 2,800,000元 | 不含NRE |
| 产品售价 | 168元 | 3,360,000元 | 20,000台 |
| NRE收入 | — | 120,000元 | 成果独立验收 |
| NRE成本 | — | 70,000元 | 工程、钢网、治具与验证 |
| 合计收入 | — | 3,480,000元 | 产品加NRE |
| 合计成本 | — | 2,870,000元 | 量产成本加NRE成本 |
| 毛利 | — | 610,000元 | 毛利率17.53% |
报价不能只锁售价。若关键芯片涨价、汇率变化、预测下降导致MOQ摊薄、测试时间翻倍或客户提高保修要求,应有重报价或价格调整机制。
4.7 瓶颈贡献
当订单很多但测试工位不足,比较“每台毛利”会误导。应计算:
每瓶颈小时贡献 = 单台贡献 ÷ 单台瓶颈工时
例如产品A每台贡献20元、占测试2分钟,每小时理论贡献600元;产品B每台贡献30元、占测试6分钟,每小时300元。若其他条件相近,A更有效利用瓶颈。但还要考虑战略客户、换线、质量和合同承诺。
4.8 项目终身收益
电子产品价格经常逐季下降,工程投入却集中在前期。项目终身模型至少按月或季度列:
- 量价曲线与生命周期;
- 材料降价或涨价分享;
- NRE与工装回收;
- 量产爬坡损失;
- 保修、RMA和客诉;
- 呆滞料、尾料与停产采购;
- 资本开支与残值;
- 付款、库存和现金占用;
- 产品结束时的备件与文档责任。
只看首批17%的毛利率,可能忽略后续年降、销量不达、停产料和保修。专家要问“整个项目给股东留下多少现金”,而不是“首张报价单毛利多少”。
章末理解检查
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